玻璃钢编织拉挤缠绕管是一种常用于管道和容器制造的工艺。该工艺通过将玻璃纤维编织带与树脂复合材料一起使用，制造出具有高强度和耐腐蚀性的管道。下面是玻璃钢编织拉挤缠绕管的过程介绍。

首先，需要准备编织材料和树脂复合材料。编织材料一般由无碱玻璃纤维纱制成，通过编织成带状结构。树脂复合材料通常使用环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，具有良好的粘接性和耐腐蚀性。

然后，将编织带浸渍在树脂复合材料中。将编织带浸渍在树脂中可以提供更好的粘接和强度。浸渍后的编织带需要轻轻拍打，使其与树脂充分接触。

接下来，将浸渍后的编织带拉挤在模具中。拉挤的过程是通过拉拽编织带，并辅以模具的压力，将其形成管道的形状。在拉挤的过程中，树脂会固化并与编织带形成一体化。

最后，利用缠绕技术将编织后的管道固定在模具上。缠绕是通过缠绕机将玻璃钢编织管不断缠绕在模具上，直到达到所需的长度和厚度。缠绕过程中，需要控制缠绕的角度和层数，以确保管道的强度和均匀性。

完成缠绕后，需要对管道进行固化和后处理。固化是通过加热或使用紫外光固化装置将树脂复合材料固化。后处理过程包括修整管道边缘、打磨表面等，以使管道达到要求的尺寸和外观。

总结来说，玻璃钢编织拉挤缠绕管的过程包括编织带浸渍、拉挤成型和缠绕固化等步骤。这种工艺可以制造出具有高强度和耐腐蚀性的管道，广泛应用于化工、电力等领域。