玻璃钢编制缠绕拉挤纤维管道是一种常见的管道制造工艺，其主要特点是使用玻璃纤维作为增强材料，树脂作为基体材料，通过缠绕、拉伸和挤出等工艺步骤进行管道制造。

首先，玻璃钢编制缠绕工艺是将预先准备好的玻璃纤维带缠绕在管道模具上。在缠绕过程中，将玻璃纤维带与树脂混合物喷涂在模具外表面，并采用机械装置将其进行旋转，以确保纤维带的均匀覆盖和紧密结合。该工艺可根据需要调整缠绕角度和层数，以满足不同管道的强度和耐压要求。

接下来，经过缠绕工艺后的管道需要进行拉伸。拉伸工艺主要是通过机械装置将已缠绕的管道拉伸到预定的长度和直径，以增加管道的强度和耐压能力。拉伸过程中，管道保持模具的形状，通过拉伸装置进行拉伸，并通过恒温处理使树脂固化，从而固定管道的形态和尺寸。

最后，通过挤出工艺对拉伸后的管道进行后续处理。挤出工艺是将树脂材料与玻璃纤维混合在一起，通过挤出机的作用，将混合物均匀地注入到拉伸后的管道中。挤出工艺可以确保管道内部与外部的树脂材料均匀分布，并增加管道的整体强度和耐腐蚀性能。

综上所述，玻璃钢编制缠绕拉挤纤维管道工艺是一种通过缠绕、拉伸和挤出等工艺步骤制造管道的方法。该工艺制造的管道具有较高的强度和耐压能力，并具有良好的耐腐蚀性能，是一种广泛应用于工业领域的管道制造工艺。